Решение ПЖЦ

Lorem, ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. Excepturi cumque nemo architecto doloremque incidunt laboriosam quae, similique cum iste voluptas pariatur adipisci vel perferendis, quibusdam unde neque qui! Architecto praesentium quidem natus ullam nulla odit, soluta explicabo. Iure esse quae, fugit amet accusamus eveniet labore provident.

Lorem, ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit. Excepturi cumque nemo architecto doloremque incidunt laboriosam quae, similique cum iste voluptas pariatur adipisci vel perferendis, quibusdam unde neque qui! Architecto praesentium quidem natus ullam nulla odit, soluta explicabo. Iure esse quae, fugit amet accusamus eveniet labore provident.

Что мы предлагаем?

Управление полным жизненным циклом продукции

Подготовка производства и управления данными жизненного цикла, решение следующих задачи:

  1. Организация справочников НСИ: по выпускаемой продукции, применяемому оборудованию, используемым инструментам и т.д.
  2. Управление проектами по постановке новой продукции на производство, внедрению инноваций, детализации их до уровня работ и заданий с возможностью последующего контроля исполнения
  3. Организация электронного архива технической документации и электронного документооборота, управление жизненным циклом и состоянием документов
  4. Управление данными о составе изделий
  5. Автоматизация технологической подготовки: создание технологических процессов, расчет параметров и условий обработки, трудовое и материальное нормирование
  6. Формирование базы знаний по конструкторским и технологическим наработкам, эффективным производственным решениям
  7. Автоматизация процессов планирования и управления производством, в том числе:
    1. Управление заказами, взаимодействие с заказчиками, формирование плана поставок
    2. Расчёт производственной программы (MPS), формирование производственных планов подразделений
    3. Формирование и отслеживание планов обеспечения производства
    4. Производственный учёт и диспетчеризация: управление и контроль производства в режиме реального времени, оптимизация производственных потоков, контроль загрузки оборудования, использования ресурсов, партионный учёт
    5. Промышленный интернет вещей для мониторинга работы оборудования
    6. Складской учёт (WMS-модуль): контроль поставки материалов, контроль движения полуфабрикатов в производстве, учёт готовой продукции.
  8. Управление качеством.
  9. Автоматизация процессов планирования и управления работами по ТО и планово-предупредительным ремонтам.
  10. Управление данными жизненного цикла выпущенной продукции с ведением истории по каждому экземпляру изделия.

Как мы это делаем?

Аудит технологий и бизнес-процессов

  1. Обследование процессов основной деятельности и разработка концепции системы цифрового моделирования сооружений
  2. Обследование существующих процессов производственного блока и используемых информационных систем
  3. Фиксация функциональной декомпозиции существующих информационных систем

Разработка концепции развития и создания ИТ-Решения на предприятии

  1. Разработка функциональных требований к системе цифрового управления полным жизненным циклом изделий
  2. Разработка целевой принципиальной архитектуры программных средств и функциональной декомпозиции системы управления полным жизненным циклом изделий
  3. Формирование основных принципов выполнения работ по подготовке и производству в системе цифрового управления полным жизненным циклом изделий
  4. Формирование спецификации программных продуктов для построения системы цифрового управления полным жизненным циклом изделий
  5. Разработка плана внедрения
  6. Разработка бюджетной оценки проекта внедрения системы цифрового управления полным жизненным циклом изделий

Выбор пилотной зоны для отработки функциональных решений

  1. Управление НСИ
  2. Управление проектами
  3. Конструкторскую подготовку производства
  4. Технологическую подготовку производства
  5. Нормирование
  6. Планирование и диспетчеризация производства
  7. Промышленный интернет вещей
  8. Складской учет
  9. Управление качеством
  10. Управление ТОиР

Поставка, установка и настройка компонентов решения

  1. Поставка таргетированной спецификации ПО
  2. Установка ПО на рабочие места пользователей, согласно объёмным рамкам проекта
  3. Выполнение необходимых настроек, доработок и интеграционных возможностей согласно разработанным ЧТЗ

Разработка технической и эксплуатационной документации

  1. Разработка технических описаний произведенных настроек
  2. Разработка технических описаний произведенных доработок
  3. Разработка технических описаний произведенных интеграционных возможностей
  4. Разработка пользовательских инструкций, согласно выполняемым ролям в системе
  5. Разработка документации по администрированию системы

Обучение пользователей

  1. Создание плана обучение пользователей согласно логическим блокам и исполняемым процессам
  2. Создание программы обучения пользователей согласно выполняемым функциям в системе
  3. Проведение обучение пользователей
  4. Тестирование пользователей

Введение решения в Опытно-промышленную эксплуатацию, ввод в эксплуатацию, сопровождение и техническая поддержка

  1. Создание плана ОПЭ
  2. Введение в ОПЭ
  3. Создание и ведение реестра замечаний
  4. Согласование и устранение замечаний, выявленных в ходе ОПЭ
  5. Ввод системы в системы в эксплуатацию
  6. Создание центра компетенции по обслуживанию и сопровождение Решения
  7. Создание регламента технической поддержки Решения

Последующее совершенствование системы

  1. Накопление статистической информации о работе пользователей в системе, за периоды (месяц, квартал, год…)
  2. Ведение реестра по пожеланиям доработки Решения
  3. Создание совета ключевых пользователей для фиксации требования к развитию Решения
  4. Разработка предложения по развитию системы

Что вы получаете?

Экономический эффект

Сокращение издержек на КТПП до 20%
Повышение производительности труда до 45%
Сокращение производственных издержек (брак, “незавершенка”, простои) до 20%
Повышение качества продукции до 32%

Снижение стоимости исправления ошибки, за счет ее выявления на стадиях проектирования и оперативной обратной связи производства с подготовительными подразделениями:

Стадия подготовки производства Стоимость исправления ошибки
Концептуальное проектирование $1
Конструкторская проработка изделия $10
Изготовление макета изделия $100
Изготовление макета изделия $100
Проектирование технологической оснастки $1000
Изготовление оснастки $10000
Выпуск установочной серии $100000
Серийное производство $1000000

Организационный эффект

Сокращение сроков КТПП до 15 раз
Оптимизация всех внутренних процессов да
Сокращение производственных издержек (брак, «незавершенка», простои) до 20%
Снижение простоя оборудования до 35%
Повышение точности снабжения производства до 50%
«Расшитие узких мест» до 100%

Технологический эффект

Инвестиционная привлекательность предприятия да
Возможность предоставления достоверной и прозрачной информации для субсидирования да
Эффективное масштабирование производства да
Повышение горизонта планирования производственных мощностей да

Ссылки на ознакомление с производственными референсами